User Rating: 0 / 5

Star InactiveStar InactiveStar InactiveStar InactiveStar Inactive

آیس بانک

آیس بانک همانطور که از نامش پیداست منبع یخ یا بانک یخ عمل جمع آوری و ایجاد یخ در بازه زمانی که نیاز به سرمایش نمی باشد و استفاده از این یخ ذخیره شده در بازه زمانی پیک ظرفیت گرمایی . آیس بانک تشکیل شده از چهار جزء اصلی کمپرسور، کندانسور، کویل یخ، منبع آب می باشد.
به بیان ساده تر ، تجهیزات سردکننده در طول شب (یا هر زمان دیگری که به تبرید احتیاج نباشد یا به مقدار کمی مورد نیاز باشد) کار می کند و یک مخزن پر از آب سرد یا پر از یخ را ایجاد نموده و در طول روز (یا زمانی که پیک بار سرمایی مورد نیاز رخ می دهد) ، از این مخزن برای تامین بار سرمایی محل ، استفاده می نماید.
در سیستم مصرفی بار سرمایشی تعریف شده گاها نیاز به جمع شدید بار سرمایی در بازه زمانی کوتاه در راستای مصرف وجود دارد اگر چنانچه این پیک بار در حالت معمولی محاسبه گردد نیازمند به حجم سیستم های سرماساز بزرگ می باشد به عنوان مثال در کارخانجات شیر در مقطع زمانی خاص بحث تحویل گیری شیر یا بحث پاستور کردن شیر در مقاطع زمانی خاص نیاز است در این زمان ما با استفاده از آیس بانک با کارکرد کمپرسور در زمان خارج از مصرف بار سرمایی عمل ذخیره سازی سرما را انجام می دهیم.
ایس بانک شامل یک مخزن ذخیره عایق شده به همراه یک مبدل حرارتی مارپیچ فولادی و یک سامانه هم زن اکسیژنی می باشد. مخزن پر آب این سامانه توسط یک سیال خنک کننده مانند فریون، آمونیاک و یا اتیلن گلیکول خنک می شود. در این فرایند آب اطراف لولهبهآرامیبر روی لوله شروع به یخ زدن می کند. به مرور زمان ضخامت این یخ افزایش می یابد، معمولا مقدار ضخامت این یخ توسط یک حسگر کنترل می شود. در سامانه های آیس بانک در هنگام پیک و اوج مصرف برق میتوانباعبوردادن آبچیلرازداخلانبار انباشته از یخ این سامانه مقداری و یا حتی در شرایطی خاصبارکاملبرودتی را تامین کرد. جهت افزایش راندمان، این سامانه معمولامجهز به سامانه هم زن اکسیژنی می باشد که با رهاوآزادکردن اکسیژن ازکف باعث افزایش راندمان میشود . عایق کاری خوب وکامل وبدون نقص بی شک باعث کاهش اتلاف حرارتی در این سامانه خواهد شد.

انواع سامانه ذخیره سازی یخ
خنک کاری غیرمستقیم
در روش خنک کاری غیر مستقیم آیس بانک مجزا از چیلر بوده و اتیلن گلیکول توسط چیلر به دمای زیر صفر رسیده و با دمای زیر صفر وارد مخزن در حال انجماد می شود و باعث یخ زدن آب داخل آیس بانک می شود. در این روش در زمان مورد نیاز یخ تولید شده کم کم ذوب می شود و برودت لازم آب چیلر جهت مصرف را تامین می نماید.
خنک کاری با تماس مستقیم در روش خنک کاری مستقیم اواپراتور داخل آیس بانک قرار دارد به عبارت دیگر آیس بانک خود جزیی از سیستم چیلر بوده و مایع مبرد اواپراتور چیلر (آمونیاک یا فریون) همزمان با دفع حرارت از آب داخل آیس بانک باعث ایجاد عمل انجماد در آیس بانک نیز می شود.
نحوه ی استفاده از یخ ذخیره سازی شده
همانطور که در ابتدای مقاله توضیحاتی داده شد ذخیره سازی یخ فرایندی است که با استفاده از یک چیلر و یا یک سامانه تبرید در ساعات غیره پیک مصرف برق نسبت به تولید یخ اقدام و درهنگام اوج مصرف به عنوان یک قسمت از نیاز بار برودتی مورد استفاده قرار میگیرد. معمولا سیکل ذخیره سازی یخ از ساعت 18 شروع شده و تا ساعت 10 روز بعد ادامه می یابد. استفاده از یخ ذخیره شده در هنگام پیک مصرف کارکرد چیلر از ساعت 10 تا 18 در سیستم می باشد. قابل ذکر است برای کاهش اتلاف و افزایش راندمان بهتر، می توان مخزن آیس بانک را درعمقی مناسب در زمین قرارداد.
مزایای سیستم آیس بانک:
1-افزایش قابلیت اطمینان سیستم : از آنجا که حدود 40% برودت لازم برای سیستم توسط منبع آب سرد تامین می گردد و 60% توسط کمپرسور، در نتیجه در صورت ایجاد خلل درکار کمپرسور،سیستم قادر به تامین حداقل 40% ظرفیت مورد نیاز می باشد.
2-کاهش هزینه های مربوط به مصرف انرژی :
به دلیل اینکه تولید برودت در شب و زمانی است که دمای کندانسینگ پایین می باشد، در نتیجه بازده تجهیزات سرد کننده افزایش خواهد یافت و مصرف برق در مقابل حجم سرمایش تولید شده ،کاهش خواهد یافت. در سیستم آیس بانک ، برودت در تمام طول شبانه روز تولید و ذخیره می شود، بنابراین در طی ساعات اوج مصرف برق، نیاز به مصرف زیاد برق نیست و از آنجا که قیمت برق مصرفی در تمام ساعات شبانه روز یکسان نمی باش و در ساعات غیر پیک با تعرفه بسیار کمتری محاسبه می گردد، ،در نتیجه هزینهبرقمصرفی بسیار کاهش می یابد. بازده کمپرسور زمانی حداکثر است که به صورت تمام بار کار کند (100% زیر بار باشد) .در آیس بانک، کمپرسور برای اینکه بتواند مخزن ذخیره را شارژ کند بصورت تمام بار کار خواهد کرد که افزایش بهره وری سیستم را در پی خواهد داشت. در سیستمهای بدون منبع ذخیره، در حدود نیمی ازسال کمپرسور بصورت part load کار خواهد کردکه باعث هدر دادن انرژی می شود و میزان این انرژی در طول یکسال قابل توجه خواهد بود.
3- حفظ محیط زیست:
* کاهش آلودگی محیط زیست در نتیجه کوچکتر شدن سیستم برودتی و مصرف کمتر مبردهای فریونی.
* تولید برق در شب به علت بازده بیشتر ، دارای حدود 30% آلودگی کمتر نسبت به تولید برق در روز می باشد. لذا مصرف برق شبانه توسط سیستمهای دارای آیس بانک ، الودگی کمتری بر روی محیط زیست دارد.
4-تعمیر و نگهداری آسانتر به دلیل استهلاک پایین تر سیستم آیس بانک.


User Rating: 0 / 5

Star InactiveStar InactiveStar InactiveStar InactiveStar Inactive


يقينا همکاران ارجمندم از اوضاع و احوال اقتصادی و بحران های ناشی از تحریم یک جانبه مجدد امریکا علیه ایران، باخبر و نگران هستند. همه از کاهش ارزش پول ملی، کاهش قدرت خرید از محل حقوق ماهانه که دریافت می نمایند تا کاهش احتمالا پس اندازهایی که اندوختند، تحت فشار قرار گرفته اند و مهمتر از همه نگرانند که چنانچه شرکت نتواند خود را در این بحران سر پا نگه دارد و همین آب باریک هم قطع شود چه باید بکنند. این نگرانی برای صاحبان و مدیران ارشد شرکت به مراتب بیشتر است. اگر نتوانند به اندازه کافی قرارداد ببندند و یا مواد اولیه و ملزومات کار را فراهم کنند و نهایتا اگر نتوانند حقوق ماهانه را تأمین نمایند چه باید بکنند؟ شاید در شرایطی کارکنان می توانستند امیدوار باشند. اگر در این شرکت کار نکنند در شرکت دیگری مشغول به کار می شوند و یا کارفرما هم بگوید اگر این کار نشد، تعطیلی این کار و شروع کار دیگر.
 اما اطمینان دارم در این موقعیت کسی نمی تواند با چنین پاسخهایی خود را از نگرانی خلاص کند چه کارکنان و چه کارفرمایان می دانند که در شرایط فعلی این راهکارها به هیچ وجهی عملی نیست. من قصد دارم س یکنم برای عبور از این بحران آنچه حسب تجربیات و تفکرم بوده و مجدانه از آن استفاده خواهیم نمود را به اطلاع همکاران برسانم.
 ابتدا لازم به ذکر است چنانچه ترس و ناامیدی در شرایط بحران بر انسان غلبه نماید یقین نتیجه نهایی شکست و از گردونه خارج شدن می باشد برای اینگونه افراد حتی با کاهش بحران نیز امیدی به موفقیت نیست.
 بنابراین لازمه اصلی گذر از این وضع، داشتن انرژی و روحیه تلاش همه جانبه و ایمان راسخ به موفقیت می باشد. اگر شعر ملک الشعرای بهار را در دوران مدرسه به یاد آورید که میگفت:

جدا شد یکی چشمه از کوهسار به ره گشت ناگه به سنگی دچار
به نرمی چنین گفت با سنگ سختگرم کرده راهی دهای نیکبخت
 گران سنگ تیره دل سخت سرزدش سیلی و گفت دور ای پسر
 نشد چشمه از پاسخ سنگ، سردبه کندن در استاد و ابرام کرد
 بسی کند و کاوید و گوشش نمودکز آن سنگ خارا رهی برگشود

گرت پایداری است در کارها شود سهل پیش تو دشوارها.
 آری دیدگاه ها و شرکت ما کار ما به ره گشت ناگاه به سنگی دچار (تحریمها) ، پله سنگ سخت تیره دل ( توانگران بی درد جهان) زدش سیلی و گفت دور ای پسرو نهایتا تکلیف ما معلوم است  (ایستادن همت کردن، فکر کردن) و چنانچه پایداری در کار ما باشد يقينا ( شود سهل و آسان برای ما دشواری ها) ما در این وضعیت حتما مشتری داریم چون تمام خارجیها و اجناس آنها که صنعت و اقتصاد ما را در دوران پولداری کشور تایود نمودند رفتند، کمتر اثری از آنها در بازار داخلی مانده است.
 اکنون مشتریان داخلی، چه آنهایی که در آن شرایط پول داری کشور در کنار ما و مشوق ما بودند و چه آنهایی که پول ها را هدر دادند و کار کارگران ایرانی را به کره ای ها، چینیها. ژاپنیها و غیره دادند، اکنون به ما مراجعه می کنند و ما که با همت، صمیمیت و تلاش جمعی در آن دوران توانسته ایم اعتماد مشتری را جلب نماییم اکنون همه آنها با اشتیاق و علاقه مایلند برایشان کالای با کیفیت تولید و تحویل نماییم یعنی نیاز زیادی برای بازاریابی و جلب مشتری نیست مشتری و درخواست کننده زیاد است، چیزی که مشکل ساز شده، تهیه مواد اولیه خارجی است. سنگ سخت مسير ما تهیه مواد اولیه خارجی است لیتیوم بروماید، پمپهای هرمتیک، کمپرسورها و غیره ما بدون آنها نمی توانیم به تولید ادامه دهیم، چه باید کرد؟
ابتدا آنچه که داریم را با احتیاط و دقت مورد استفاده قرار دهیم به گونهای که ضایعات آن حذف شود. دوم، در مورد اقلامی که میشود در داخل با انجام طراحی های مناسب و پیگیری های لازم از همه امکانات فنی موجود داخلی تولید شود استفاده نماییم، برای واردات آن دسته از اقلام که نمی توان فعلا در داخل تولید کرد مجبوریم متأسفانه از یک بخشی از آن سنگ سخت که قوانین و مقررات سخت یا ناکافی کشور ( اخیرا به آنها میگویند عوامل خود تحریمی) نیز بگذریم، حقيقتا افراد زیادی در بخشهای دولتی مثل وزارت صنایع، گمرکها ، بانکها و ... بسیار تلاش می نمایند تا در به کارخانجات بسته نشود، شرکت با همکاری آنها موانع خود تحریمی را از سر راه برمی دارد و در این راستا ممکن است دوباره از درب های واردات کالا ( اگر چه بسیار محدود و سخت) که از آنها غفلت شده استفاده شود یا از راه وارد نمودن کالا به مناطق آزاد یا کشورهای همسایه یا در بازارچه های مرزی از هر طریق که ممکن است مواد اولیه مورد نیاز تهیه شود. در این راستا شرکت کمیتهای را به منظور بررسی همه جانبه و هم فکری درخصوص تأمین مواد اولیه خارجی تشکیل داده تا همه امکانات را بررسی و از هر مسیری که ممکن است بشود از آن طریق مواد اولیه را وارد نماید و من یقین دارم که مسیرهایی یافت خواهد شد اگر چه قیمت تمام شده گران تر می شود.
 بخش فروش و بخش دریافت مطالبات باید بداند که کمبود نقدینگی باعث میشود تا تلاشمان برای تأمین مواد اولیه مثمر ثمر نباشد و نتوانیم حقوق و دستمزد را تأمین کنیم، بنابراین مانند دوران رقابت سخت که بودن پول کافی، فروش با تخفیف های قابل توجه و دادن تسهیلات برای خریدار، زمان تحویل فوری و دریافت پول به صورت اقساط دراز و کوتاه مدت، که در آن زمان ممکن بود ، دیگر مقدور نیست. گروه پیگیری مطالبات با جدیت بیشتر و به کارگیری اهرم های موثر(خدمات بعد از فروش، پیگیری های حقوقی و غیره) باید نسبت به تامین نقدینگی جدیت نماید.
 برای تأمین مواد اولیه داخلی همکاران در این بخش با وسواس بیشتر نسبت به تهیه کالاهای داخلی از لحاظ قیمت و کیفیت باید تلاش نمایند تا بهترین قیمت را برای کیفیت مطلوب پیدا نمایند دیگر دوران تماس با یک فروشنده تا چند تن آهن بفرستد یا فلان کالا را بدون تحقیق حتی کمی گران تر می خریدیم باید فراموش شود از یک تومان تا چند هزار یا میلیون تومان با کمی تلاش و جستجو برای خرید نباید گذشت. از استفاده بهینه ابزار آلات، لوازم مصرفی مانند سمباده، کهنه های نظافت، روغن، گریس، مته .... نباید بگذریم. کاهش ضایعات ، کاهش پرتی ها، کاهش مصرف انرژی، مورد توجه دقیق باشد.

باید نیروهای ناکارآمد و بدون بازدهی مناسب که محل کار را صرفا محل منبع درآمدمیدانند را تعدیل کنیم، پرستل باید دارای بهره وری مناسب باشند در این راستا از آموزش به پرسنل و ارزیابی عملکرد آنها غفلت نخواهیم نمود و نهایتا شرکت که دارای ۲۵ سال سابقه در زمینه تولید چیلرهای جذبی، تراکمی است ، واحد خدمات بعد از فروش آن باید به فکرگرفتن امورات خدماتی بیشتر از محل نگهداری تا تعمیرات باشد و باید کوشش نماید تا در صورت کاهش فروش و کاهش درآمد ناشی از فروش بتواند درآمد مناسبی کسب کند تا شرکت قادر باشد این دوران سخت را پشت سرگذارد، يقينا فروش قطعات یدکی ساخت شرکت نظیر شیرآلات، پوسته های یاتاقان برج ها، گیج وکیوم و ... درآمد زا خواهند بود . مسئولین این بخش باید نهایت تلاش را برای کاریابی، آموزش پرسنل و نفرات و کنترل ورودی و خروجی اقلام در شرکت و نهایتا رعایت تمام عواملی که مشتری را قانع می نماید ، که سپردن کار بازسازی، نگهداری چیلرهای خریداری شده توسط آنها به ساری پویا به نفع آنهاست کوتاهی نکند. ظاهر آراسته پرسنل، توانمندی فنی آنها، صداقت و سلامت اخلاقی آنها به طور دائم باید ارزیابی و کنترل شود اگر این بخش را برای تأمین مالی شرکت سازماندهی و مدیریت نماييم يقينا موفقیت درخشانی خواهیم داشت.
بخشی از تأمین مواد اولیه تأمین ارز خارجی می باشد. امید است بخش فروش و بازاریابی نهایت موفق به فروش به مشتریان خارجی شود يقينا کیفیت محصولات چه از لحاظ ظاهری و چه باطنی در این امر مؤثر است. تنوع تولید و افزایش سبد کالایی در شرکت نیز موجبات جذب مشتری بیشتر را فراهم می نماید و يقينا کانال های تأمین مالی برای شرکت نیز بیشتر خواهد شد که ساخت هواساز در روزهای اخیر مایه مباهات و امیدواری است که ناشی از زحمات جناب آقای سالک فرد مدیر کارخانه و مهندس نصیری و تیم اوست که بسیار جای سپاسگزاری و تشکر را دارد . حقیقتا شرکتی که چنین افراد و چنین توانمندی را دارد يقينا با درایت همگانی و بلانس دست جمعی و به کارگیری رهنمودهای ذکر شده فوق بحران ها را یکی پس از دیگری طی خواهد نمود و اکنون شهر زیبای دیگر در پایان این متن :
خدایا  چنین کن سرانجام کار                                                       تو خوشنود باشی و ما رستگار

دانلود مقاله


User Rating: 0 / 5

Star InactiveStar InactiveStar InactiveStar InactiveStar Inactive

مقایسه بین اواپراتورFlooded با D-X

مقایسه بین اواپراتور Flooded با D-X عملکرد اواپراتور Flooded و D-X به این صورت می‌باشد که در اواپراتور انبساط مستقیم(D-X) مبرد در داخل لوله ها و آب چیلد درون پوسته جریان دارد در حالی که در اواپراتور مستغرق(flooded) مبرد در پوسته تبخیر می‌گردد و آب درون لوله ها گردش دارد. این الگوی جریان در اواپراتور flooded باعث می¬شود که نسبت بازدهی انرژی بیشتر باشد زیرا در این حالت اختلاف دمای مبرد در حال جوش درون پوسته و آب سرد خروجی از لوله¬ های چیلر حدود3°F می¬ باشد. در مقابل در یک اواپراتور DX تفاوت دمای تبخیر مبرد و آب سرد خروجی از پوسته بین 8°F تا 10°F است. بدیهی است که با یک کمپرسور مشابه و دمای خروجی یکسان برای آب سرد ، دمای تبخیر در سیستم flooded در مقایسه با سیستم DX بالاتر است.
در سیستم DX برای اینکه از برگشت مایع به کمپرسور جلوگیری شود دمای گاز فوق داغ مکش معمولاً در دمای 10°F تا 15°F ثابت نگه داشته می¬ شود. در سیستمflooded مبرد درون پوسته به جوش آمده، تبخیر شده و از بالای اواپراتور با حدود 3°F تا 5°F سوپر هیت خارج می¬شود. این کاهش در دمای گاز فوق داغ مکش سبب افزایش بازده ظرفیتی کمپرسور می¬ شود. بعلاوه در طراحی سیستم¬های DX برای اینکه از برگشت روغن به کمپرسور هم در حالت full load وهم در حالت partial load اطمینان حاصل شود، سرعت جریان در لوله بیشتر در نظر گرفته می¬ شود و این سبب افزایش افت فشار در اواپراتور خواهد بود. برخلاف سیستم DX در یک اواپراتور flooded افت فشار سمت پوسته بسیار کم است در نتیجه ظرفیت مازادی که برای جبران افت فشار در اواپراتور باید نظر گرفته شود در طراحی flooded بسیارکمتر بوده و بطور کلی کمپرسوری که در یک سیستم flooded کار می¬کند قادر به فراهم کردن ظرفیت بیشتری نسبت به سیستم DX است.در اواپراتور Flooded این اطمینان وجود دارد که تمام لوله¬ های اواپراتور کاملاً در مبرد در حال جوش مستغرق هستند در نتیجه بازده full-load عالی وحتی در حالت partial-load بهتر نیز خواهد بود زیرا در حالت partial-load نیز کل سطوح انتقال حرارت لوله¬ های اواپراتوربکار گرفته می شود.

اما در اواپراتور DX به دلیل اینکه سرعت مبرد گازی درلوله¬ها، جهت برگشت مناسب روغن باید به میزان مناسب حفظ شود، برخی از دسته لوله ¬ها در شرایط part-load بسته می¬ شوند. در نتیجه از کل سطح انتقال حرارتی که در حالت full-loadمهیا است استفاده نمی¬ شود و در مقایسه با اواپراتور flooded در شرایط partial-load مشابه، بازده کمتری دارد. در یک اواپراتور DX ، جریان آب داخل پوسته و بطور مورب روی لوله¬ ها برقرار است و توسط بافل¬ های عمودی هدایت می شود. این جریان در مقایسه با جریان آب داخل لوله¬ای یک اواپراتور flooded افت فشار بیشتری دارد. در نتیجه چیلرهای flooded به پمپ¬ های آب کوچکتر با مصرف انرژی کمتر نیاز دارند. به طور عمومی اواپراتور DX برای ظرفیت¬ های پایین و متوسط که راندمان دستگاه چیلر چندان مهم نیست و مسئله اصلی کم بودن هزینه اولیه است استفاده می¬ شود، در حالی که با افزایش هزینه انرژی و لزوم استفاده بهینه از انرژی به منظور جلوگیری از پدیده global warming ، چیلرهای با اواپراتور flooded نه تنها در ظرفیت های بالا بلکه در ظرفیت های پایین و متوسط هم بیشتر عمومیت خواهند یافت. در اواپراتور DX رسوب گرفتگی داخل پوسته و اطراف لوله‌ها اتفاق می‌افتد و به سختی قابل رفع است، اما در اواپراتور Flooded که آب درون لوله‌ها جریان دارد و رسوب گرفتگی داخل لوله اتفاق می‌افتد به راحتی و با برس داخل لوله‌ها قابل تمیزکاری می‌باشند.همچنین در صورت نیاز به اسیدشویی در سیستم Flooded مقدار اسید کمتری نسبت به DX استفاده می‌شود. در سیستم‌های Flooded از یک جداکننده روغن خارجی بعد از کمپرسور استفاده می‌شود تا روغن خروجی از کمپرسور از گاز مبرد جدا و جمع آوری گردد،سپس توسط اختلاف فشار سیکل به کمپرسور باز گردانده شود.این امر باعث خلوص بیشتر مبرد در کندانسور و اواپراتور می‌گردد و در نتیجه افزایش راندمان مبدل را به دنبال دارد. نکته دیگری که بسیار اهمیت دارد این است که حتی اگر کل مبرد سیکل وارد اواپراتور Flooded گردد نمی‌تواند حجم پوسته را پر کند بنابراین احتمال ورود مایع به کمپرسور وجود ندارد ولی در سیستم DX در صورت اخلال در عملکرد شیر انبساط یا خرابی آن احتمال ورود مایع مبرد به کمپرسور وجود دارد.

در سیستم‌های Flooded در صورت خراب شدن شیر انبساط می‌توان از بای پاس به صورت موقت استفاده کرد ولی در سیستم‌های DX امکان استفاده از بای پاس برای شیر انبساط وجود ندارد زیرا در صورت استفاده از بای پاس در سیستم DX احتمال ورود مایع به کمپرسور تقریباً قطعی است. حجم مایع مبرد ذخیره شده در پوستۀ اواپراتور Flooded باعث این می‌شود که با استارت دستگاه چیلر تولید برودت به سرعت و بلافاصله اتفاق بیفتد ولی در اواپراتور DX حجم ذخیره‌ای وجود ندارد و مدتی طول می‌کشد تا دستگاه شروع به تولید برودت کند این موضوع در حالت partial load که دستگاه به دفعات در حالت standby می‌رود مصرف انرژی را در سیستم Flooded حد قابل ملاحظه کاهش می‌دهد.همچنین حجم مایع مبرد ذخیره شده در پوسته اواپراتور Flooded باعث می‌شود در نوسانات بار،دمای آب چیلد در این چیلرها نوسانات بسیار کمتری داشته باشد.

دانلود مقاله

دانلود مقاله


User Rating: 0 / 5

Star InactiveStar InactiveStar InactiveStar InactiveStar Inactive


نقش انرژی بعنوان یکی از عوامل مهم در بهره برداری صحیح و اقتصادی در یک پروژه انکار ناپذیر است.
پروژه های صنعتی کشاورزی و دامپروری، ساختمان و شهری هرکدام برحسب وسعت و حجم سرمایه گذاری و انتظارات بهره برداری از آنها برای بکارگیری یکی از حامل های انرژی برنامه ریزی و طراحی خواهند شد. انتخاب صحیح و منطقی مبتنی بر اصول فنی و اقتصادی یکی از مهمترین و حساسترین تصمیم گیری های پروژه ها خواهد بود، که با انتخاب صحیح تجهیزات (از نظر فنی و اقتصادی) رضایتمندی سرمایه گذار و بهره بردار تامین می گردد و در غیر اینصورت بهره برداری پروژه مشکل آفرین،پردردسر و غیراقتصادی بوده و این مسئله گریبان گیر سرمایه گذار و بهره بردار پروژه خواهد شد. بنابراین نویسنده در راستای این موضوع سعی دارد نکاتی را کهدرانتخاب حامل های انرژی در پروژه ها ضروری است توضیح دهد.

در اولین قدم در انتخاب حامل های انرژی باید شرایط محلی مورد بررسی قرار گیرد، که چه نوع حامل هایی در محل اجرای پروژه در دسترس است و از لحاظ ثبات عرضه و تداوم آن نیز بررسی شود.در مرحله دوم مسائل قیمت و هزینه های مصرف و تجهیزاتجانبی آن مورد رسیدگی و بررسی قرار گیرد. بعنوان مثال چنانچه در کشوری انرژی برق به لحاظ شرایط فنی و تکنولوژی و اقلیمی به مقدار کافی و با قیمت مناسب وجود داشته باشد یا بهتر است بگوییم انرژی اصلی یا ملی آنجا برق باشد مثلا امکان تولید برق ارزان و پر راندمان مانند برق آبی یا اتمی را داشته باشد و همچنین توانکافی ساخت نیروگاههای برق مختلف را نیز داشته باشد و علاوه بر اینها خطوط انتقال و توزیع در این محل مناسبباشد. بطور طبیعی انتخاب برق به عنوان عامل اصلی انرژی برای پروژه می تواند اولویت اول باشد چراکه انتخاب هرگونه حامل انرژی دیگر نظیر گاز یا سایر سوخت های فسیلی بصورت انرژی اصلی کاری غیر فنی و غیراصولی خواهد بود، چه بسا در شرایطی امکان تامین آنها برای پروژه مقدور نباشد و بالعکس اگر کشورهایی حامل های انرژی فسیلی نظیر گاز و نفت، ذخائر قابل اعتمادی داشته باشند(مثلا در کشور ما که دومین منابع گازی جهان رادراختیار دارد) و از طرفی شبکه های توزیع و گاز رسانی مطمئنی در آن کشور یا محل احداث پروژه فعال باشد بطور منطقی و طبیعی انتخاب آنها بعنوان عامل اصلی انرژی کاری اصولی و منطقی می باشد. و در چنین مکان هایی انتخاب برق بعنوان عامل اصلی انرژی در پروژه کاری غیراصولی و غیرفنی خواهد بود، على الخصوص در شرایط فعلی کشور ما که قرار است یارانه ها برای کالاها و اقلامی نظیر برق و گاز حذف شود و آنها با قیمت واقعی تمام شده عرضه شوند، مسئله انتخاب از حساسیت کارشناسی بیشتری برخوردار می باشد. و انتخاب برق بعنوانحامل اصلی انرژی پروژه منطقی نیست چراکه نیروگاهها باید گاز را به قیمت تمام شده خریداری نمایند و سپس با انجام هزینه های قابل توجهی آنرا به شبکه های توزیع بفروشند و شبکه های توزیع نیز با انجام هزینه های زیادبرق را به محل مصرف با قیمت تمام شده به مشتری عرضه نمایند بنابراین مصرف کننده انرژی الکتریکی،علاوه بر پرداخت هزینه گاز مصرفی جهت تولید برق، لازم است هزینه های سرمایه گذاری و بهره برداری نیروگاه و همچنین هزینه انتقال و توزیع و هزینه های جانبی را پرداخت نماید.

لذا هزینه یک کیلووات انرژی بصورت برق در ایران همیشه چندین برابر بیشتر از یک کیلووات حامل گاز می باشد و این تفاوت در آینده بیشتر نیز خواهد شد. وابستگی بالای مولد های برقی و نیروگاهی به کشورهای دیگر بخصوص غربی، تامین قطعاتیدکی سیستم تولید و انتقال برق را با دشواری و هزینه های گزاف مواجه کرده، تا چه رسد به خرید و نصبنیروگاه های جدید. وقتیکه مجریان صنعت برق برای کاهش بار شبکه اقدامات مختلفی مانند کاهش شبکه بار روشنایی شهری و معابر و مکان های عمومی اقدام می نمایند. مثلا در بسیاری از خیابانهای شهرها یا جاده ها تعداد چراغها را کاهش می دهند و یا ظرفیت روشنایی چراغها را مثلا از 400 به 250 یا از 250 به 110 و حتی 50 وات تغيير می دهند و یا در سال 8 و 1387 میلیاردها تومان خرج تغییر لامپهای رشته ای به کم مصرف شده است. البته که از منظر بهینه نمودن مصرف وجلوگیری از اسراف، اینگونه سیاست ها قابل تقدیر است، اما مسئله اصلی این گونه سیاست ها کاهش بارشبکه در پیک می باشد. بعبارت دیگر نه اینکه برق فراوان در شبکه وجود دارد واین اقدامات هم اقدامات اصلاحی و صرفه جویی است. بلکه اصلا توان تولید برق درحد پیک مصرف نیست.و شبکه تولید و انتقال قادر به تامین بار در شرایط پیک نخواهند بود، در این صورت شبکه توزیع مجبور به اعمال خاموشی های بخشهایی از شبکه خواهد شد.

بنابراین با دلایل فوق و دلایل دیگر انتخاب حامل انرژی برق بعنوان عامل اصلی پروژه کاری غیرمنطقی و غیر مطمئن خواهد بود، میتوان پیش بینی کرد که این گونه پروژه ها با معضل تامین برق مواجه خواهند شد در حالیکه اگر حامل اصلی انرژی پروژه بصورت گاز تعیین شود و تجهیزات مصرف کننده انرژی تجهیزات گاز سوز باشند حتی اگرهم گران باشد حداقل قابل تامین و خریداری است درحالیکه تامین انرژی برقدر آینده، به میزان تامین روشنایی پروژه ها جای تردید دارد. تا چه رسد به مصارف انرژی جهت حرارت و برودت و سایر موارد، لذا جا دارد در این خصوص بیشتر اندیشه بعمل آید، چراکه پروژه ها با صرف مبالغ بسیار برای یکسال ودوسال ساخته و برنامه ریزی نمیشوند، بلکه برای سالهای طولانی باید بهره برداری شوند مثلا پروژه های ساختمانی حداقل برای 50 الى 100 سال طول عمر بهره برداری پیش بینی می شوند.
بنابراین به نظر می رسد با توجه به پتانسیل های موجود در ایران ، بهتر است مصرف کننده های اصلی انرژی در پروژه ها تا حد امکان برروی سوخت های فسیلی نظیر گاز، و گازوئیل یا مازوت متمرکز گردد. در یک کارخانه ریخته گری اگر تجهیزاتی نظیر کوره های ذوب یا کوره های عملیات حرارتی با حامل های انرژی فسیلی طراحی شوند بطور قطع بهره برداری از آن نسبت به برقی بودن تجهیزات، منطقی تر و با صرفه تر خواهد بود. حتی اگر در موارد خاصی فعلا چنین نباشد در آینده چنین خواهد شد. در این حالت اگر شرایط فنی پروژه مصرف زیاد برق را اجتناب ناپذیر کند بهتر است این مصرف بر روی مولدهای مستقل خود پروژه متکی باشد، و اتکای آن به شبکهسراسری کاری چندان اقتصادی و مطمئن نخواهد بود.

یا در پروژه های ساختمانی نظیر پروژه های مسکونی،بیمارستانی و غیره انتخاب برق بعنوان انرژی تامین کننده گرمایش یا سرمایش ضمن اینکه پروژه را با هزینه هایسنگین روبرو می کند. بلکه برای بهره برداری نیز با مشکلاتی عدیده مواجه خواهد نمود، بکارگیری انرژی برق صرفا برای مقاصد روشنایی و تجهیزات و لوازم کم مصرف خانگی و اداری ضروری و اجتناب ناپذیر است و در اینحدمی توان استمرار آنرا از شبکه سراسری انتظار داشت، اما چنانچه گرمایش و سرمایش یک پروژه بیمارستانییا مسکونی به برق شهر متکی کرد، در شرایطی چون ایران، کاری غیرمنطقی و آسیب پذیر خواهد بود و بار الکتریکی غیرقابل تامین را به شبکه سراسری تحمیل می کند که شرکت های توزیع چاره ای جز خاموشی های مکرر نخواهند داشت. قابل توجه است ساخت نیروگاهها و تامین برق و وارد نمودن آن به شبکه کاری زمان گیرو پرهزینه خواهد بود از طرفی با توجه به تمرکز اکثر کشورها و موسسات جهانی برای کاهش حجم زیادی گازهای گلخانه ای تولید برق در نیروگاهها و توزیع آن به محل های مصرف دور از نیروگاهها نیز با سئوال و اگر و اماهای زیاد روبرو شده است، لذا برای افزایش راندمان سوخت ها ، تولید همزمان برق و گرما و برودت را در محل مصرف تحت عناوینCHP،CCHP، توصیه می نمایند. بنابراین در انتخاب گزینه های مختلف حامل های انرژی برای پروژه ها ضروری است دیدگاههای سنتی به چالش گرفته شود و الزامات آتی نیز مد نظر قرار گیرد.

دانلود مقاله


User Rating: 0 / 5

Star InactiveStar InactiveStar InactiveStar InactiveStar Inactive

  
بلوار مابورک به‌آرامی از هتل Des Invalides به سمت رودخانه سن کشیده شده است. هیچگونه سروصدای ویژه و یا خروج بخار حاکی از وجود یک تأسیسات برودتی عظیم در آن محله مشاهده نمی‌شود. اما در بیست‌وپنج متری عمق زمین از سطح بلوار، شرکت Clinespace از ابتدای سال ۱۹۹۹ مخزن ذخیره آب‌خنک به ظرفیت ۱۳۰۰۰ متر مکعب بنا کرده است. آقای Raid Massy مسئول خدمات تولید و گسترش آب خنک پاریس اظهار می‌دارد: «هماهنگی چنین تأسیساتی با محیط‌زیست شهری یکی از امتیازات مهم است». و «این مخزن هیچگونه عارضه و یا اثری منفی در سطح بلوار نداشته و هیچگونه آسیبی ازنظر آلودگی صوتی و یا آلودگی بصری به محیط اطراف وارد نمی‌کند».
معیار هماهنگی با محیط‌زیست از ابتدا در مدنظر شرکت Climespace بوده است. مسئله اصلی نصب تجهیزاتی به این اهمیت در مرکز پاریس با رعایت محدودیت‌های ناشی از حفظ موازین معماری شهری می باشد.
آقای Raid Massy با هیجان می‌گوید که «این اولین در نوع خود در سطح جهان می باشد». و «چنین مخزن ذخیره‌ای تاکنون هرگز بنا نشده است». کارشناسانی که روی این پروژه کارکرده‌اند به اطلاعات و تجربه مشابهی اتکا نداشته‌اند. این پروژه در پاییز ۱۹۹۹ به بهره‌برداری رسیده و از ماه ژوئن، سرمایی به میزان 5/17 MV را تأمین نموده است. علاوه بر اینکه باوجوداین تأسیسات از ساخت‌وساز مرکز تولید آب خنک با ظرفیت مشابه خودداری شده، این منبع ذخیره ضریب اطمینان شبکه آب سرد شرکت Climespace را بهبود بخشیده و تقویت نموده است.
* مخزنی با سیزده قسمت که هر یک ۱۰۰۰ متر مکعب حجم دارند.
آقای Raid Massy توضیح می‌دهد که «این مخزن از نوع چندطبقه با ارتفاع زیاد نیست. زیرا با این نوع مخزن برای داشتن ظرفیت موردنظر ارتفاعی برابر ۱۵ متر موردنیاز است. این مخزن که در طبقه ششم زیرزمین یک پارکینگ بنا شده است، دارای طول ۱۳۵ متر، عرض ۱۴ متر و ارتفاع 5/7 متر بوده و کل مخزن شامل ۱۳ قسمت می باشد که هر قسمت دارای حجم ۱۰۰۰ مترمکعب است. حجمی معادل ۱۰۰۰ مترمکعب (یک قسمت) به‌طور دائم خالی نگهداشته می‌شود تا انتقال آب هر یک از قسمت‌ها به این قسمت ممکن باشد. آقای Raid Massy توضیح می‌دهد که این روش از مخلوط شدن آب سرد و آب گرم جلوگیری می‌کند. بدین ترتیب ذخیره آب خنک امکان‌پذیر شده و از حداکثر ظرفیت مخازن استفاده می‌گردد. این طرح اجازه می‌دهد که آب سرد با درجه حرارت بین°C 1+ و °C 5+ و آب گرم به درجه حرارت °C 8+ و °C 15+ ذخیره گردد.
اهداف متعددی از ساخت مخزن ذخیره مابورگ در نظر بوده است. در ابتدا منظور آن بوده که قدرت اضافی برای کل شبکه ایجاد گردد. درجه حرارت آب سردی که در حال حاضر ذخیره می‌گردد °C 40+ می باشد که تا آخر سال آینده به°C 20+ تقلیل خواهد یافت. درنتیجه این عمل ظرفیت ذخیره برودتی تأسیسات به ۲۳ مگاوات خواهد رسید. با این روش ذخیره، جابه‌جایی ساعت‌های اوج مصرف به ساعت‌های چاله مصرف صورت می گیرد. درنتیجه میانگین هزينه پمپ کردن به علت اینکه سیستم به‌طور پیوسته کار می‌کند، کاهش می‌یابد. آب سرد در مخازن در ساعت‌های جاله (نیمه شب) ذخیره شده و برای هدایت به شبکه در ساعات اوج مصرف آماده می باشد. طبق برآورد آقای Raid Massy هزینه سرمایه‌گذاری ایستگاه مابورگ ۳۰٪ از سرمایه‌گذاری برای احداث مرکز تولید آب خنک معادل آن کمتر است. گرچه عملکرد این ایستگاه ذخیره آب از عملکرد یک مرکز تولید آب سرد کاملاً متفاوت می باشد، اما برعکس دارای این مزیت است که برای ذخیره انرژی اضطراری بخصوص اگر محل آن بر روی شبکه به‌خوبی انتخاب شده باشد، پشتیبان مطمئنی محسوب می‌گردد.
* سیستم پیچیده‌ای از شیرها
به‌هرحال در ضمن طراحی این تأسیسات مشکلات متعددی وجود داشته که پشت سر گذاشته‌شده‌اند. برای اینکه ظرفیت حداکثر را به دست بیاوریم پمپ‌های تخلیه در همان سطح مخازن نصب گردیده‌اند که در اینجا مسئله فشار در مکش (NPSH) مطرح می‌گردد. برای اینکه مخازن به نحو صحیحی تخلیه گردند لازم بوده است که محل انشعاب آب و دستگاه ویژه مهار کننده ورتکس (چرخش) پیش‌بینی گردد. از طرف دیگر سیستم پیچیده‌ای از شیرها باید در نظر گرفته می‌شد تا بين دبی ورودی و خروجی تعادل برقرار می‌شد. درواقع سیستم ذهیر به صورت باز بوده و تحت فشار اتمسفریک می باشد و این امری است که مدیریت مقدار جریان‌ها را مشکل‌تر می‌کند. آقای
Raid Massy تأکید دارد که مقدار ذخیره آب و اندازه پمپ‌های تخلیه هماهنگ با آن تعیین شده اند. ضمناً ممکن است تعویض یک مخزن با مخزن دیگر سبب توقف جریان آب گردد. در این رابطه لازم است در اینجا توضیح دهیم که این مسئله با افزودن تانک ضربه‌گیر و پمپ‌های کمکی حل گردیده است.
محدودیت هیدرولیکی دیگر آن است که مخزن در طبقه ششم زیرزمین پایین‌تر از شبکه توزیع Climespase در سطح خیابان‌ها واقع شده است که دارای حجمی برابر ۲۰۰۰۰ متر مکعب می باشد. بدین ترتیب خطر تخلیه آب موجود در شبکه وجود دارد. برای ممانعت از انتقال اتفاقی آب، گزینه های مختلف فنی اتخاذشده‌اند که از مواد و مصالح (شیرها، پمپ‌ها، ...) تا نحوه اجرا را در برمی‌گیرد. از این عوامل جدید می توان به مهم ترین آن اشاره کرد که گسترش شبکه شرکت Climespase به سمت چپ رودخانه سن می باشد. درحالی‌که پروژه‌هایی در دست اجراست که مراکز محلی تولید آب خنک به‌صورت کمکی در طول رودخانه اصلاح گردد، مطالعاتی هم در دست می‌باشند که ارتباط مخازن آب خنک را به شبکه در مدنظر دارد. در ضمن امکان‌سنجی مخزن مابورگ، بررسی‌ها و مطالعاتی انجام‌شده که بدون شک کمک با ارزشی برای گسترش شبکه به محلهای جدید خواهد کرد.
    

            

دانلود مقاله


© 2021 Saripuya. All Rights Reserved.